繞線式異步電動機啟動時必須在
轉子回路中串
電阻或頻敏
變阻器，但由于大型繞線電動機轉子電流大所串銅電阻或頻敏變阻器組數較多，體積一般較大，占用建筑面積多，故在舊廠房的技術改造中往往造成較大的困難。
液體
水電阻軟啟動技術的應用，很好地解決了這一問題，且收到了節約能源、減少投資、運行可靠等特效。
某公司在球團廠技術改造工程中，新上一臺潤磨機（其作用是物料成球前經本磨機潤磨，使其充分混勻、細化，各種成份均勻分布，表面活性強，有利于成球，可降低皂土配加量，所造生球質量好，目前國內采用此工藝技術的企業較少。）有效容積：39m3，最大鋼球裝載量44t,電動機功率630kW,
采用轉子回路串
液體電阻軟起動的方法，保證了設備滿負載起動，且對
電網無沖擊，運行可靠，維護簡單。投產一年來，從未出過故障，取得了較好的經濟效益。
起動過程中，將可變電阻串入繞線式異步電動機的轉子，實現限流，在起動
完成后將其短接。
電阻的可變性是靠改變
電解液電阻箱的極板距離實現的，通過液阻值的改變而改變電動機的固有特性。
電阻串入轉子的方法，不屬于降壓起動。它可以在限制起動電流的同時，增加電機的起動
力矩，這是其突出優點。在起動過程中，適當地控制電阻值的下降率，有可能在起動的全過程中保持恒定的大起動力矩。
該裝置核心部件是由三個
液體電阻箱（內裝電解液和上下兩塊銅電極，上為動極，下為定極）
，控制傳動電機M2。將具有可移動的動極和固定電極的液體變阻器串接于主電機轉子回路中，由控制電機M2改變動、定電極之間間距，距離大液阻值大，反之，液阻值就小。
根據工廠生產要求，
在液體電解質電阻率ρ基本不變的情況下，
控制電機M2的設定轉速和時間來改變被控主電機M1的起動轉速及起動電流。
3.潤磨機工程應用案例
濟鋼集團球團廠潤磨機的起動采用了ZYQR系列液體電阻
軟起動裝置。該潤磨機的主電機型號為YR5003-8，
Pe=630kW
,Ue=6000V
,Ie=74.5A,Ne=738r/min,
λ
=Mm/Me=2.10 ,
轉動慣量
GD2=50 kg
㎡。依據廠家提供的產品資料，選用YZQ2-1000/0.6液體變阻
起動器。
主要技術參數：電流≤1.3Ie,
起動時間9～30s,
預整定，可調；起動次數：可連續起動6次；
電液正常工作溫度≤60℃；對使用條件、環境要求一般。
液體電阻配制
按如下公式進行估算：
式中
R0----
串入轉子回路每相電阻（Ω）；
U2e----轉子開路電壓(V),
本例為823V；
I2e----轉子額定電流(A),
本例為
473.7A；
K -----電機起動時,
串入R0后的起動電流與額定電流之比,
本例取1.2;
n -----不加R0
前起動電流與額定電流之比，一般取5～7.
本例電阻
R0=0.8Ω
液阻測量方法如下：
(1) 將動電極開至初始位置,
在定電極和動電極之間加6.3V交流電壓,以測量串聯回路的電流；
(2)
計算公式：
R0= U/I I=U/R0
本例實測為8A；
(3)
測量電路：
(1) 由于液體變阻起動裝置設備簡單、體積小,可就地放置,減少了對土建及通風的要求；對于重載起動的大型繞線式電動機轉子回路串液體電阻比其它方式更經濟、更可靠；
(2) 由于提高了起動成功率，增大了起動轉矩，大大降低了對電網的沖擊和對電動機及
機械設備的損壞；
(3) 保證了電網線路電壓的穩定，提高了
高壓斷路器參數整定的準確性，使高壓電動機的低電壓、過流、過負載等保護的靈敏度大大提高。
(4) 起動電流的可控性，使切除轉子所串電阻的起動時間準確合理，與頻敏變阻器相比,改善了電動機從起動到運行過程的
功率因數，降低功率損耗，節電效果明顯。
注意的問題：
液體變阻器阻值恢復有一定時間，對于連續起動、正反轉運行的工況不宜使用；
日常維護要定期檢查液位及行程
開關是否正常。
5.結束語
液體電阻軟啟動柜，在球團廠投產運行一年來，尚未出現故障，與其它同類設備相比具有明顯優勢，得到了廣大技術人員、生產管理部門的的認可。實踐證明，液體電阻
軟起動柜不僅滿足了生產需要，而且減少了投資、節省維護費用，取得了很好的經濟效益。
另外，冶金企業的礦山破碎機、煤粉
球磨機、制氧機等大型重載起動設備均可采用此技術；不同行業的重載電動機起動都有相似之處，因此，液體電阻軟起動技術可因地制宜地應用到各類工程中。
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